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前一篇我們介紹了塑料成型制品產(chǎn)生應力痕的主要原因，知道了原因那我們是不是應該想辦法盡力去避免內(nèi)應力的產(chǎn)生了。通過請教銘洋宇通資深的工程師，現(xiàn)將解決方案整理如下：
1.塑膠注塑產(chǎn)品設計：
（1）塑膠產(chǎn)品肉厚過薄或流動末端肉厚較厚導致充填壓力和保壓壓力過大，需要加膠或流動末端減膠，也就是說保壓降低時，看縮水處能否減膠改善，不能的話則要大面加膠了；
（2）盡量避免肉厚差，如有則需要做大分化，要順滑過渡，不要有掏膠臺階面；
（3）公模的骨位避免做的過大導致母模有骨位應力痕。
2.塑膠注塑模具設計
（1）澆口太小或數(shù)量太少、分布不均，增加冷料井或溢料槽；
（2）活動件配模較松或水路配置不合理導致模具溫度較高；
（3）塑料注塑模具流道和型腔排氣要良好，減少模腔的應力和壓力；
（4）減膠側加粗紋，對模具排氣與產(chǎn)品的附著力也好，對應力痕有一定幫助。
3.注塑成型條件
（1）合理設置保壓壓力和時間；
（2）塑料注塑模具升高或降低；
（3）提高速度有利降低殘留取向應力；
（4）提高料溫、背壓、螺桿轉速，基本對應力痕影響很小。
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